Такой строительный материал, как газобетон, пользуется все большей популярностью. Это искусственный камень, который имеет пористую структуру и уникальные свойства. Он очень востребован в малоэтажном строительстве благодаря высоким показателям теплоизоляции.

Состав и технология производства газобетонных блоков

Газоблок состоит из большого количества компонентов, но основной его особенностью является пористость - именно наличие пузырьков газа делает этот материал легким и в то же время функциональным. С увеличением количества пузырьков уменьшается теплопроводность материала, но в то же время он становится более хрупким. Газ образуется за счет химической реакции, которая происходит в полужидкой смеси, за счет чего его пузырьки распространяются равномерно. Кроме того, из-за этого процесса она увеличивается в размерах, а потом застывает.

Производители предлагают разные виды изделий в зависимости от их назначения. Так, блок стеновой газобетонный https://sls-gazobeton.ru/moscow/gazosilikatnye-stenovye-bloki и материал для возведения перегородок будут достаточно существенно различаться.

Материалы, которые используются в производстве газобетонных блоков - это:

• песок - он является основной частью состава и при этом берется преимущественно кварцевая его разновидность;

• вода;

• негашеная известь, в которой повышено содержание цинка и магния;

• портландцемент;

• гипс;

• в качестве поробразующего компонента применяется пудра из алюминия, которую обычно добавляют в виде суспензии, чтобы избежать избыточного образования пыли.

Основные этапы изготовления

Несмотря на то, что изготовление материала является сложным и ответственным процессом, на перегородочные блоки из газобетона цена остается доступной. Если соблюдаются все условия, то получаются качественные изделия.

Все начинается с изготовления форм, после чего подготавливается смесь, которая и заливается в приготовленные формы. Предварительно они обязательно прогреваются до температуры в 40 градусов по Цельсию. Залитые формы покрываются теплоизоляционным материалом, а через два часа после заливки блоки (они должны быть еще теплыми) транспортируются на склад для сушки.

Для производства могут быть использованы колпачные или разборные формы, а сам процесс осуществляется на стационарной линии, которая позволяет производить большое количество изделий. Есть также мини-линии с теми же характеристиками, но меньшим количеством производимых блоков.